（一）、箱體構造：

2.1.1. 內箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不銹鋼經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理，精美大方。

2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷軋鋼板經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理后高溫噴粉烤漆處理表面，有效防止生銹，外觀烤漆處理。

2.1.3. 保溫材料：采用耐高溫玻璃纖維棉+聚氨酯硬質發泡膠制作而成混合保溫層，保溫效果明顯。

2.1.4. 斷熱層：高溫區與低溫區間采用加厚保溫層斷熱，吊籃移動孔連接板采用環氧樹脂板斷熱。

傳動軸萬向節冷熱沖擊試驗箱 是一種用于測試汽車或其他機械設備中的傳動軸和萬向節在經歷惡劣溫差變化（冷熱沖擊）條件下的性能和耐久性的設備。它模擬傳動系統部件在惡劣環境下的工作狀態，評估其在溫度劇烈波動時的可靠性、耐久性和性能變化。

主要功能與作用：

1. 冷熱沖擊模擬：

• 試驗箱能夠通過快速調整溫度，從極低溫度（例如-40°C）到高溫（例如+100°C或更高），模擬傳動軸萬向節在實際使用中可能遭遇的快速溫差變化。

• 這種溫度變化會模擬傳動系統部件在寒冷地區啟動或在高溫環境下運行的情況，幫助了解部件在實際工作條件下的反應。

2. 材料與結構耐溫性能測試：

• 通過冷熱沖擊測試，評估傳動軸和萬向節的材料和熱處理工藝在惡劣溫度下的穩定性，檢查它們是否會發生裂紋、變形、腐蝕或其他損壞。

• 熱沖擊試驗幫助確保這些零部件能夠在惡劣環境下繼續發揮作用，而不會因溫度變化而失效。

3. 性能與疲勞測試：

• 試驗箱可以模擬傳動軸和萬向節在溫度波動下的長期工作狀態。通過多次冷熱循環測試，檢查其在反復冷熱交替的環境中的疲勞和耐久性。

• 這種反復測試有助于發現潛在的結構弱點，如金屬疲勞、磨損、老化等。

4. 性能穩定性：

• 在冷熱沖擊測試過程中，傳動軸萬向節會經歷快速的溫度變化，這會影響其柔性、嚙合、承載能力以及抗扭矩性能。測試的目的是評估這些部件在溫度波動下是否能保持正常的運轉性能。

工作原理：

1. 溫度調節系統：

• 傳動萬向節冷熱沖擊試驗箱通常具備強大的溫度控制系統，可以快速變化溫度，從而模擬實際工作中的溫差環境。通過加熱和冷卻系統，能夠迅速將試驗樣品從低溫轉至高溫，或者反向進行溫度轉換。

2. 溫度變化速度：

• 試驗箱的設計能夠實現快速的溫度切換，模擬真實環境中的瞬時溫度變化。例如，傳動軸和萬向節可能在寒冷的早晨啟動后迅速進入高溫工作狀態，試驗箱通過快速切換溫度來模擬這種情況。

3. 負載測試：

• 在進行冷熱沖擊測試時，傳動軸和萬向節可能會同時承受一定的工作負荷（如模擬轉矩或軸向力），以確保測試不僅局限于溫度變化，還能夠全面評估其在負載下的性能。

4. 冷熱循環：

• 試驗箱會進行多次冷熱循環，通常每個周期包括低溫和高溫的交替變化。通過這種反復的熱沖擊過程，測試傳動軸萬向節在長期暴露于溫度波動環境下的表現，確保其在高溫和低溫環境下的穩定性與耐久性。

測試重點：

1. 耐溫性能：

• 傳動軸和萬向節的材料和設計在面對惡劣溫度時必須具備足夠的耐受性。冷熱沖擊測試幫助評估部件是否會在冷熱交替作用下出現裂紋、變形、腐蝕或其他損壞。

2. 結構強度與疲勞：

• 在反復的冷熱沖擊過程中，測試部件的結構是否能承受溫差引起的熱膨脹和收縮，確保部件在長期使用中不出現因熱應力引發的裂紋或疲勞損壞。

3. 性能穩定性：

• 通過測試部件在冷熱環境下的表現，確保其在不同溫度下能夠穩定工作，不會因溫度變化導致傳動系統故障或性能下降。

4. 動態性能：

• 萬向節作為傳動系統中的關鍵部件，其靈活性和嚙合性能對整個系統的穩定性至關重要。冷熱沖擊測試能夠檢查其在高溫低溫環境下的工作效率，確保萬向節在惡劣環境下依然能夠正常運行。

應用場景：

1. 汽車工業：

• 對于汽車的傳動系統，特別是四輪驅動、重型卡車或越野車的傳動軸和萬向節，冷熱沖擊試驗可以幫助確保這些部件能夠在寒冷或炎熱的環境中正常工作，避免因溫差變化引發的故障。

2. 工程機械：

• 工程機械、礦山設備、農業機械等傳動系統的萬向節和傳動軸也需要接受冷熱沖擊測試，以確保在嚴苛環境下能承受溫差變化帶來的沖擊。

3. 航空航天與軍事：

• 在航空航天和軍事設備中，傳動系統常常需要在惡劣的溫度下工作，冷熱沖擊測試能夠確保這些設備在不同的環境下仍能保持高性能。

4. 高中端機械設備：

• 一些高精度機械設備，特別是對溫度敏感的精密傳動系統，也需要進行冷熱沖擊測試，以保證設備在實際工作條件下不會因溫度變化導致故障或性能下降。

測試標準：

1. ISO 9001：

• 針對質量管理的通用標準，也適用于冷熱沖擊試驗的執行，確保實驗室操作和設備運行符合國際標準。

2. ISO 16750：

• 針對汽車零部件的環境測試標準，涵蓋了溫度、濕度、震動等多個方面，對冷熱沖擊試驗具有直接指導意義。

3. SAE J1361：

• 美國汽車工程師學會（SAE）發布的針對汽車零部件的環境測試標準，規定了各類零部件在不同環境條件下的耐久性測試要求。

4. ASTM E1952：

• 用于評估金屬材料的抗疲勞和耐高溫性能，適用于傳動軸、萬向節等金屬零部件的性能測試。

總結：

傳動軸萬向節冷熱沖擊試驗箱是一種用于評估傳動系統部件在溫差變化下耐久性和性能的關鍵設備。通過模擬惡劣溫度環境，檢測傳動軸和萬向節的性能穩定性、材料熱穩定性和疲勞耐久性。此類試驗箱廣泛應用于汽車工業、工程機械、航空航天等領域，確保傳動系統在各種惡劣溫度環境下能夠可靠運行，避免由于溫差導致的設備故障或性能下降。